Produkto apžvalga

4×1650MM nerūdijančio plieno šepečiu apdirbtos paviršiaus ilgio nustatymo linija yra specialiai pritaikyta pilnai automatinei metalinių ritinių apdirbimo linijai, pritaikytai vidutinio storio šepečiu apdirbtų nerūdijančio plieno lakštų gamybai. Integruota su profesionaliu šepetėliu, įtempimo valdymu, lyginimu ir servo pjovimo sistema, ši pramoninė linija realizuoja vieno stopo atvyniojimą, paviršiaus satino šepetėlio apdirbimą, tikslų lyginimą, fiksuoto ilgio pjaustymą ir sukrovimą. Ji pasižymi tolygia šepečiu apdirbta tekstūra, nuliniais ritinėlių įbrėžimais, be nuorūgų pjaustymu ir aukštu matmenų tikslumu. Specialiai sukonstruota aukšto estetinio patrauklumo nerūdijančio plieno gamybai, ji tarnauja liftų gamybos, architektūrinės dekoracijos ir komercinių virtuvės įrangos pramonėse, suteikdama akivaizdžią išlaidų mažinimo ir efektyvumo didinimo naudą aukštos klasės nerūdijančio plieno apdirbimo gamykloms.

Tikslinės klientų pramonės šakos

1. Liftų ir eskalatorių gamintojai: gamyklos, gaminančios liftų kabinų skydelius, durų rėmus ir dekoratyvines metalines apdailas.

2. Architektūrinės dekoracijos įmonės: nerūdijančio plieno užuolaidinių sienų, metalinių lubų ir pastato vidaus bei išorės apdailos skydų apdirbėjai.

3. Komercinės virtuvės įrangos gamintojai: sunkiosios maitinimo įrangos, pramoninių nerūdijančio plieno kriauklių ir virtuvės ventiliacijos sistemų komponentų gamintojai.

Pagrindinės apdirbimo funkcijos

1. Profesionalus šepečiu apdirbtas vidutinio storio lakštų apdirbimas

Palaiko automatinį atvyniojimą, lyginimą ir fiksuoto ilgio pjaustymą 0,5 mm iki 4,0 mm storio nerūdijančio plieno ritiniams, realizuodamas standartinę tolygią šepečiu apdirbtą ir satino apdirbtą paviršiaus tekstūrą visame lakšto paviršiuje.

2. Tikslus konstrukcinių nerūdijančio plieno detalių pjaustymas

Išmeta plokščius, matmenimis tinkamus nerūdijančio plieno ruošinius, atitinkančius vėlesnius suvirinimo, lenkimo ir surinkimo procesus liftų ir architektūrinių konstrukcinių detalių gamybai.

3. Nuolatinė aukšto estetinio patrauklumo dekoratyvinių skydų gamyba

Stabili nuolatinė partijų gamyba aukštos klasės dekoratyviniams nerūdijančio plieno skydams, užtikrinant vientisą tolygią šepečiu apdirbtą tekstūrą ir nepriekaištingą paviršių be defektų.

Esminiai pramonės apdirbimo skausmo taškai ir profesionalūs sprendimai

Skausmo taškas 1: netolygi šepečiu apdirbto paviršiaus tekstūra

Sprendimas: Įrengta pilno proceso tikslaus įtempimo valdymo sistema, linija suteikia nuosekliai, nepriekaištingai ir tolygiai šepečiu apdirbtą tekstūrą, apimančią visą nerūdijančio plieno lakšto plotį, išvengdama dalinio gilaus/seklaus šepetėlio apdirbimo defektų.

Skausmo taškas 2: paviršiaus įbrėžimai ir nuolatiniai ritinėlių žymėjimai

Sprendimas: Naudojami visos komplektacijos poliuretanu padengti pagalbiniai ritinėliai. Minkšta apsauginė ritinėlių struktūra visiškai izoliuoja tiesioginį metalo kontaktą, pašalindama mechaninius įspaudus, ritinėlių įbrėžimus ir paviršiaus pažeidimus lyginimo ir transportavimo metu.

Skausmo taškas 3: krašto nuorūgos ir nekokybiškos matmenų tolerancijos

Sprendimas: Konfigūruotas aukšto tikslumo servo pjovimo įrenginys, užtikrinantis nuorūgų nemokamą švarų pjaustymo kraštą ir griežtą matmenų toleranciją. Po pjaustymo nereikia rankinio antrinio krašto šlifavimo.

Pagrindiniai gamybos privalumai ir produkto pranašumai

1. Nerūdijančio plieno medžiagos atliekų sumažinimas: Tikslus lyginimas ir servo pjovimo technologija sumažina nerūdijančio plieno medžiagos atliekas 3%-5%, smarkiai mažindama brangios žaliavinės nerūdijančio plieno ritinių įsigijimo išlaidas.

2. Tiesioginių darbo sąnaudų mažinimas: Pilnai integruotas automatinis gamybos darbo eiga reikalauja tik 2-3 vietinių operatorių vienam darbo pamainai, sumažindama bendras tiesiogines darbo sąnaudas iki 50%.

3. 100% pašalinti antriniai apdirbimo darbai: Nuorūgų nemokamas pjaustymo kraštas ir nepriekaištingas šepečiu apdirbtas paviršius atšaukia vėlesnius rankinius šlifavimo, krašto poliravimo ir paviršiaus remonto darbus, taupydami visas poapdirbimo darbo ir laiko sąnaudas.

4. Aukšto estetinio patrauklumo pirmojo bandymo derlingumo pagerinimas: Pastovus įtempimo valdymas plius PU antipabrėžimo pagalbiniai ritinėliai pasiekia nulinį paviršiaus pažeidimą, pakeldami pirmojo bandymo estetiško derlingumo rodiklį virš 99%.

5. Įspūdingas gamybos efektyvumo pagerinimas: Integruotas nuolatinis atvyniojimas + didelės greičio servo pjovimo dizainas padidina bendrą gamybos pajėgumą 30%-40%, palyginti su tradicinėmis pusiau automatinėmis nerūdijančio plieno apdirbimo linijomis.

Tinkamos apdirbimo medžiagos ir gatavieji produktai

Apdirbimo medžiaga: 0,5 mm–4,0 mm storio nerūdijančio plieno ritiniai, pritaikyti šepečiu/satino apdirbtam paviršiui

Gatavieji produktai: Liftų dekoratyviniai skydai, liftų durų rėmai, pastato nerūdijančio plieno užuolaidinės sienos, metalinės lubų plokštės, vidaus ir išorės sienų apdaila, komercinės virtuvės nerūdijančio plieno plokštės, pramoninės kriauklės plokštės, maitinimo įrangos korpuso skydai.

D.U.K.

K1: Kokio storio lakštus gali apdirbti ši šepečiu apdirbta ilgio nustatymo linija?

A: Ji specialiai sukonstruota 0,5 mm–4,0 mm storio nerūdijančio plieno lakštams šepečiu apdirbti.

K2: Ar ši linija gali išvengti ritinėlių žymėjimų ant šepečiu apdirbto nerūdijančio plieno?

A: Taip. Naudojami poliuretanu padengti pagalbiniai ritinėliai, siekiant nulinio įspaudimo ir nulinio įbrėžimo aukštos klasės nerūdijančio plieno paviršiuje.

K3: Ar pjaustomam lakštui reikia antrinio krašto šlifavimo?

A: Ne. Aukšto tikslumo servo pjovimo įrenginys suteikia nuorūgų nemokamą kraštą, nereikia antrinio šlifavimo ar poliravimo.

K4: Kokioms pramonės šakoms tinkama ši 4×1650MM šepečiu apdirbta ilgio nustatymo linija?

A: Idealiai tinka liftų gamybai, architektūrinei metalinei dekoracijai, komercinės virtuvės maitinimo įrangos gamybos įmonėms.

K5: Kokius ekonominius privalumus gali suteikti ši automatinė linija?

A: Sumažinti 3%-5% medžiagos atliekų, sumažinti 50% darbo sąnaudų, atšaukti visus poapdirbimo darbus, pakelti gatavų produktų derlingumą virš 99% ir pagerinti gamybos efektyvumą 30%-40%.